En esta ocasión os queremos mostrar una restauración que realizamos hace algún tiempo. Se trata de una tuba de origen rusa, con maquinaria antigua y fabricada a inicios del s.XX.

Vamos a presentar el estado en el que se encontraban las diferentes partes de la tuba, tras muchos años de uso y diferentes propietarios. En general la tuba presenta una perdida de baño en las zonas de más roce, reparaciones de soldaduras mal realizadas,  agarrotamiento de algunas bombas y fisuras en el tudel.

 

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Aquí vemos soldaduras mal realizadas, con exceso de material.

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Las llaves de la maquinaria se encontraban totalmente desgastadas. La maquinaria y muelles son bastante peculiares, consta de cuatro mini-ejes, uno por cada llave. Están unidos por los diferentes puentes y cada uno contiene en el interior del cilindro un muelle en espiral, que es el que le permite el retroceso a la llave.

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En esta imagen se muestra las soldaduras con sobrantes que tenia y el desgaste del material por el roce.

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Aquí vemos los múltiples parches que contiene el tudel, incluso éste que han solucionado en otras reparaciones con “pasta” para taponar la fisura.

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Hemos saneado las soldaduras anteriores, retirado las pastas y parches, dejando las fisuras al descubierto.  Tras desoldar el codo que tenía, nos encontramos esta gran fisura en el tudel.

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Posteriormente, después de analizarlas, hemos vuelto a soldar las fisuras y colocarles unos nuevos refuerzos.

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Nos encontramos múltiples abolladuras en el refuerzo de la curva inferior de la tuba, con el refuerzo general totalmente desgastado y sin la pequeña tira de refuerzo. Al ser una de las zonas mas vulnerables, presenta múltiples abolladuras en la zona.

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Para solucionar este problema, se ha desoldado la pletina del refuerzo para quitarle los bollos y hemos vuelto a soldarla. También le hemos fabricado una pequeña lámina de refuerzo de apoyo.

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La anilla se encontraba bastante mal, con óxido alrededor y con bastantes abolladuras en las tuberías cercanas. La hemos desoldado para ver el origen del “oxido”, puesto que los materiales no férricos, no desprenden ese tipo de residuos.

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Para nuestra sorpresa, en primer lugar, se deduce que hubo una pérdida de la argolla original (de latón). Y nos hemos encontrado este acople (de acero) que sujetaba el soporte de la argolla (de latón). Esta anilla de acero se encontraba sujeta al soporte a través del orificio mediante una pestaña.

Es importante saber que la soldadura entre el latón y acero no es viable con soldaduras blandas, ya que puede producir en cualquier momento la desunión de forma repentina.

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Hemos realizado una nueva anilla de latón, que hemos unido al refuerzo, y después hemos soldado al cuerpo de la tuba.

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Después de haberle realizado un desabollado completo, hemos empezado a preparar la superficie para eliminar irregularidades y poderle realizar el baño correctamente. Este es el aspecto de la tuba lista para realizarle la limpieza antes de aplicarle el baño de níquel y dejar toda la superficie homogénea.

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Es muy importante la limpieza interior del instrumento, puesto que la suciedad puede estropear el baño electrolítico y provocar que el procedimiento no sea efectivo.

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Tras el baño de niquel, este es el resultado.

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Tras el baño, se realizará un abrillantado del níquel para homogeneizar la superficie.

En las imágenes inferiores se pueden ver los detalles de la maquinaria, y la terminación del baño.

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Queremos agradecer al profesor Pedro Moroño de Madrid, su confianza en nosotros y desearle mucho éxito en su camino profesional. Por último, queremos mostraros un video de esta tuba en acción, tras nuestra restauración.

 

¿Qué os aparecido esta restauración?